叶腊石、石灰石，这些看似不起眼的小石头能变成“真金白银”？这是真的。近日，记者走进位于沂水县城南工业园的新材料公司山东玻纤，亲身见证小石头的华丽蜕变。

跟随数字玻纤战略发展推进中心主任牛建斌，记者来到智能化程度最高的3号线生产车间。目前，山东玻纤共有6条生产线，设计产能41万吨，位居全国第四。

（山东玻纤监测控制平台）

“玻璃纤维的主要原料是叶腊石，经过筛选后被磨碎成粉，进入温度可达1500℃的窑炉融化成液体，跟石灰石、高岭土等多种矿石按比例混合，一起进入输送管道。这时，温度降至1200℃。之后，进入下一个最有技术含量的阶段——引丝，经过冷却后变成细如蚕丝的玻璃纤维。”牛建斌指着控制室大屏向我们介绍玻璃纤维的生产工艺流程。

大屏幕实时显示着10万吨数字化生产线各项指标数据，并进行全流程智能监测监控，可谓一“网”打尽。

好奇心驱使我们迫不及待地进入生产车间“一睹为快”。在引丝车间，100多台设备一字排开。融化的液体进入管道，经过铂铑合金漏板和高速旋转的拉丝机，酣畅淋漓地流淌出千丝万缕的“银线”。设备上方水花四溅、水雾弥漫，随时将流淌出的“银线”冷却，变成我们看到的玻璃纤维。

（山东玻纤引丝车间一角）

车间里员工们正在有条不紊地巡检和调整作业，一改先前使用旧生产线时依靠人工作业的手忙脚乱。

“通过智能化升级改造，一名拉丝工可同时管控14个机位，达到劳动强度降低，产能提升，事半功倍的效果！” 牛建斌介绍。

“这哪里是生产玻璃纤维，分明是流金淌银啊！”记者忍不住感慨。

牛建斌自豪地告诉记者，3号生产线2021年改造完成，人均工效由技改前的220吨/人/年提升至目前的600吨/人/年以上，增幅172%，居全球一流水平。像这样的智能化生产线该公司拥有3条，年产26万吨，占公司总产量的60%以上。

信步来到数字化生产车间另一道生产工序，映入眼帘的是一排排、一列列整齐划一、锃明瓦亮的“线滚子”。自动化缠绕机缓缓抽丝缠绕，每缠满一个“线滚子”，便有一个机械臂沿着既定轨道“跑”来抓取搬运。十几辆智能控制AGV运输机器人伴随欢快的音乐忙碌穿梭，将“线滚子”运送到指定地点，整齐码放。

“大量的机器人、机械臂代替了人工作业。”牛建斌说，以前一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产10万吨的生产线，仅用约180人，生产效率提升3倍以上。

2020年起，山东玻纤先后对8号、7号、3号生产线实施智能化升级改造，随着智能化程度的逐步提升，生产效率也实现了“步步高”。

一团团纤维纱被AGV运输机器人运送到指定库房，经过自动称重、自动缠膜、自动贴标、自动包装，智能输送到成品立体库的“专属货位”。物流线上的玻纤产品来来往往、川流不息，让人目不暇接，啧啧称奇。

牛建斌介绍，每条生产线有2个立体库，调理立库主要是对烘干后的玻纤纱进行缓存调理，可以储存900辆纱车；成品立库有11层、16800个货位，可以储存货物2.2万吨。在后台“智慧大脑”的调度下，可以自主履行全自动出入库、盘点、货物查询等职能，这一环节比过去减少用工50多人。

（数字化智能立体库）

据了解，山东玻纤采用先进的生产工艺和技术装备，集MES系统、WMS系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，机器人智能系统占比80%以上，智能控制联结设备占比90%以上，实现了从订单下达到产品生产、发货全过程数字化管理。

如今的山东玻纤正以数字化智能制造作为产业变革的“金钥匙”，以数字化运营模式转型为载体，以关键生产环节智能化为核心，提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗、优化运营成本。2022年，各生产线NE指标平均完成91.43%，同比提高1.52%；满筒率完成84.6%，同比提高3.69%；生丝率完成3.86%，同比降低0.55%，全年影响成本下降117元/吨。

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