（拉丝机改造时期图片）

近日，山东玻纤机电设备与运维管理部通过对GS0306、TM300-3拉丝机的“小创新”改造，成功解决了拉丝机的故障“大难题”，并且大大减轻了操作人员的劳动强度。

受分体式结构影响，该拉丝机运行过程中会频繁出现因电磁干扰引发的故障停机，故障率高，同时对产品质量起关键作用的“三轴”均采用步进控制，控制精度和稳定性差，不仅影响了产品质量，也增大了操作人员的劳动强度。

对此，该部门从多方面查找原因，以避免电磁干扰引起故障停机为目标，采用背包式电控柜结构，并在“三轴”上采用新的驱动器和配套伺服电机控制，让拉丝机在运行中能够实现闭环联动，精准定位，不仅提高了控制精度，也彻底解决了拉丝机故障难题。

背包式结构是将原控制柜内的电气元件再次进行合理布局，将电气控制部分与机械传动部分合为一体，将控制柜与拉丝机的实际控制线长度由原来的150米缩短到2米，不仅便于检修操作，也同时避免了电磁干扰。

“改造后的拉丝机运行状况良好，运行中因电磁干扰造成的故障停机次数几乎为零。”职工凌峰介绍，拉丝机自主升级改造单台节约费用3.3万元，合计节约费用约191万元。