2024年玻纤市场仍然不容乐观。为实现管理创效、经营提质，山东玻纤以精益标准化为引领，以市场化结算为手段，深化“两化融合”“六精六提”融合管理模式，坚定不移实施标准化管控，打造了具有山玻特色的“融合管理”标准化运营体系——安全与产品质量标准化、“两化融合”一体化管控。

“实行‘每周一小练，每月一大练，每季一检验’的应急管理模式，通过应急演练及时发现问题、总结经验、完善提高。”这是山东玻纤开展安全管理标准化的内容。通过加强重大危险源管理、强化危险作业管理、推行标准化车间建设、开展职工安全教育培训等方式，形成山东玻纤安全管理标准化的“内核”，切实筑牢安全生产防线，为企业高质量发展提供安全保障。

安全有保障，生产要跟上。除安全管理标准化外，还有设备系统管理标准化、工艺技术管理标准化、产品质量管理标准化、现场精益管理标准化，共同组成山东玻纤“五大标准化”管控体系。

“我们全面推行 TPM 设备管理，加强设备的日常监督检查，严格落实《设备管理办法（试行）》《设备管理考核规定》，建立完善设备台账，强化设备日常维保，每月开展设备检查，加强特种设备管理，持续开展设备自主保全活动，强化设备全生命周期管理，进一步发挥设备管理优势，提升设备管理水平，促进公司高质量发展。”山东玻纤机电运维车间副主任刘向明说。

（对日常设备进行巡检）

山东玻纤各部门逐步建立完善标准化管控机制。他们从“人、机、料、法、环、测”六大生产要素方面全面推进车间工艺标准化建设，通过强化工艺过程管控、建立生产工艺技术一体化管理清单、完善试验漏板管理、开展系统降本工作、前沿性技术攻关研究等方式，统筹考虑毛利率、市场需求、库存量、生产能力以及各相关因素，不断完善、强化过程管控，以结果为导向，实现价值、效益最大化的工艺技术标准化管理。

与此同时，山东玻纤严把质量控制关。从物料入厂、验收、入库、存储、检验、使用等环节入手，切实做好质量全流程的监控与管理，不断追求产品质量的“零缺陷”“零投诉”目标。“我们制定了全员质量培训计划，实施‘每日一提问、每周一活动、每季一考试’的管理模式，通过现场交流、质量事故案例分析、现场操作示范等方式，切实提升全体职工的产品质量意识和管控能力。”山东玻纤质检中心经理丁晓明介绍。

山东玻纤常态化开展质量管理体系监督检查，通过体系内审和管理评审，逐步建立起了一套自我完善机制。他们对生产环节、工艺变更、标准执行的质量过程进行管控，推动质量管理标准化运行，逐步减少因技术因素和人为因素造成的产品不合格问题，确保质量管理体系高质、有效运行。同时，山东玻纤定期回访客户，收集客户质量问题诉求，并利用检测数据分析公司产品质量现状，针对不同客户群体寻找质量管控关键点，做到质量管控关口前移。

在现场精益管理标准化方面，山东玻纤以创建“大美玻纤”活动为契机，全面推行网格化、编码化管理，建立厂区级、车间级的《7S现场管理网格图》，确保每个区域、每台设备都有管理标准、有责任人，实现生产现场网格化、编码化管理的全覆盖。

“我们设立了精益标准示范区专项奖，鼓励各单位主动改善生产现场环境，推动 7S管理与安全生产质量标准化的深度融合，全面提升现场管理的标准化水平。”山东玻纤经营管理部经理刘艳介绍。

（围绕工艺技术开展研讨）

他们不断强化对现场犄角旮旯的重点管控，对照《目视化管理手册》，落实物品定置管理和现场改善活动，同时定期开展全覆盖、无死角式的 7S现场检查，彻底消除“小作坊”“卫生死角”“脏乱差”“乱搭乱建”等问题，不断提升厂区工作环境和现场管理水平。

“标准化作业的目的就是将标准作业管理与安全生产相融合，分析每个操作步骤可能存在的安全风险点，努力消除一切不规范的区域、不标准的设备、不规范的操作、不精益的管理。”刘艳说。

在抓好标准化建设的基础上，山东玻纤以创建“安全、干净、高效”精益班组为抓手，以消除一切浪费、提质增效为目的，以产品结构调整为策略导向，全方位查找各经营单位在精益管理方面的不足和短板，深入推行“两增三降四提升”和成本模块化管理，制定“节支降耗、开源节流”管控措施，多渠道全覆盖掌握市场信息，不断挖掘替代产品，构建了班组基础性、成本根本性、物供源头型、营销价值型“四大精益”保障支撑。

除此之外，山东玻纤以项目攻关为突破口，采用项目化推进模式，运用价值流分析工具，分专业、分层级推进“六精六提”融合管理重点任务、关键 KPI 指标，持续开展六西格玛、课题立项与攻关活动，分项目逐个攻破难点领域和薄弱环节，促进经营效能稳步提升。

“我们通过优化和整合现有管理流程，达到实现公司整体运营质量效益与经济效益全面提升的目的。”刘艳说。山东玻纤通过“54121”一体化管控方式，实现了全员参与、全要素对接、全层级贯穿、全流程融合，做到了体系精健、流程精细、管理精益、执行精准、考核精确、运作精实，全面提升企业管理规范化、制度化、科学化水平。