日前，山东省工信厅发布2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单，新材料公司山东玻纤“数字化生产车间”项目及下属公司淄博卓意公司“八万吨C-CR玻纤”入选100个工业互联网典型应用场景，标志着该公司向智能化数字化高质量发展全面迈进。

（入选试点示范项目名单）

据了解，此次评选结果是根据省政府文件《新一代信息技术与制造业融合发展行动计划（2021-2025年）》《数字赋能增效2022行动计划》要求，经企业申报、各市推荐、专家评审、项目公示等程序确定的。

近年来，山东玻纤牢牢把握全省新旧动能转换大势和传统产业转型升级趋势，按照山东能源集团“变革转型年”和积极培育壮大新兴产业的工作要求，守正创新，抢抓机遇，聚焦聚力转型发展、智能创效，不断提高装备水平、优化生产系统，稳步推进数字化工厂建设，企业经营和发展质量得到全面提升。

（山东玻纤智能监测控制平台）

山东玻纤坚持以市场、效率、效益为导向，秉承高效率、高质量、低能耗、低成本的精益运营理念，2018年投资建设了淄博卓意玻纤年产8万吨数字化生产线后，相继高标准建成卓意玻纤年产8万吨C-CR特种耐碱纤维和沂水厂区年产10万吨高端制造技改项目，在数字化转型发展道路上，山东玻纤主动融入新发展格局，将数字化转型作为新旧动能转换的强力引擎，积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展新模式，可谓一路闯关夺隘，高歌猛进。

走进山东玻纤生产车间，映入眼帘的是正在 “夜以继日连续操劳”的全自动化物流线，十几辆智能控制AGV运输机器人伴随欢快的音乐忙碌穿梭搬运着运纱车，大量的机器人、机械臂代替了人工作业，一团团锃亮的纤维纱经过自动称重、自动缠膜、自动贴标、自动包装、智能输送到成品立体库的“专属货位”。物流线上的玻纤产品， 如入“无人之境”，川流不息。

（智能机械手正在“有条不紊”的工作）

智能化数字化高质量发展的背后是该公司应用了一大批“专精特新”技术，采用先进的生产工艺和技术装备，集MES系统、WMS系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，逐步实现从订单下达到产品生产、发货全过程数字化管理，充分运用互联网 大数据 智能化技术，实现生产管控的精准管理。

“过去一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在年产10万吨的生产线，用工减少120多人，每年节约人工成本1000万元以上，人均产能提高了3倍”。据山东玻纤数字玻纤战略发展推进中心主任牛建斌介绍，数字化生产线的成功转型，让生产效率、产品质量节节攀升，在人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等方面，均达到了行业领先水平。

（山东玻纤智能化生产车间）

数字化，致广大而尽精微，如今，在山东玻纤在数字化生产线上，机器人智能系统占比80%以上，智能控制连接设备占比90%以上，从产品生产、运输到产品包装、入库，均实现了自动化。生产线人时效率大幅提升，能耗强度降低30%左右，生产成本大幅下降，综合经营水平大幅提升。