“我们小组通过前期的漏板概念设计、再到设计验证、生产线的试运行等多次反复的设计实验，最终成功地在三线窑炉产品车间拉丝工序中安装了8块4800孔漏板，单台漏板日产量由原来的最高3.58吨提高至现在的4.21吨，大幅提升了车间的生产产能。”精益大项目负责人李喆在汇报时说。

近日，山东玻纤召开了2023年度第二期课题成果发表会，主要任务是对通过现场验收的6项课题进行集中成果发布和分享，课题涉及拉丝工艺、蒸汽消耗、制品废丝、锅炉运行、漏板设计及更换等多个专业领域。

“今年年初，我们申报的3项课题都达成了公司既定目标，并通过了专业小组现场审核验收，同时得到了公司领导的一致认可和肯定，这对我们三线来说是一种极大的荣耀，课题攻关的过程让我们更加懂得团队精神和集体力量的重要性。”三线窑炉产品车间的负责人公言润表示。

（2023年第二期课题发表会现场）

三线窑炉产品车间作为山东玻纤数字化转型升级的重要产线，集MES系统、ERP系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，实现了机器人智能系统占比80%以上，智能控制联结设备占比90%以上......但他们对此仍不满足。

自三线投产运行以来，三线先后完成了“关于拉丝机补偿的研究”“关于万向第一集束器研究”“降低直接纱含水率”“一种实现机械手全部抓取玻璃纤维纱团的设备改造”“提高三线608浸润剂利用率”“降低制品直接纱废丝量”“设计新型漏板提高单台漏板产能”“降低三线窑炉产品车间烘干炉每台炉日均蒸汽消耗量”等8项公司重点课题攻关项目，成为山东玻纤名副其实的“创新引领者”。

近年来，山东玻纤持续挖掘影响客户满意度、产品质量、管理成本、工艺优化等方面的问题点、浪费点，排查制约生产经营的因素和瓶颈，实施“生产诊断+自主改善”管理战略，逐步构建形成重要环节有人抓、重要项目有人推的良性改善机制，为山东玻纤的高质量发展按下“快进键”。

“思维要有新变化，能力要有新提升,工作要有新突破，这是公司对我们三线全体管理人员提出的希望和要求,也是我们攻破一个又一个难题，取得一次又一次成功的强大动力。”公言润说。

山东玻纤大力搭建改善创新平台，进行全价值链的持续改善，现如今已固化形成以“六西格玛项目、课题攻关项目、A3改善项目、全员改善提案”四个层级为主体的山东玻纤特色全员改善体系，在全公司范围内形成“人人想改善、人人能改善、人人能创新”的良好工作氛围。

2023年以来，山东玻纤已确立21项六西格玛绿带项目、19项课题攻关项目，其中已有14项课题攻关项目顺利关闭，累计年创效1054.77万元，同时积极开展全员改善提案活动，上半年共征集改善提案514项，累计年创效总额402.36万元，实现了山东玻纤“两化融合”“六精六提”精益赋能和提质增效。