近日，笔者从山东能源二季度“无泄漏工厂”达标竞赛综合评比暨气化装置专项评比情况通报中了解到，山东玻纤作为新材料公司推荐代表单位，在二季度“无泄漏工厂”达标竞赛综合评比中排名第一。

该公司是如何创建“无泄漏工厂”的？笔者走进山东玻纤一探究竟。

山东玻纤始终秉持“泄漏就是事故”的安全理念，坚持事前预防和事后管控相结合，以区域化、编码化为抓手，持续深化泄漏专项整治。

“我们结合前期推行的‘7S’精益管理标准，制定《区域化、编码化管理手册》，详细制定各区域创建标准，对生产现场进行彻底整理，确保全员参与、全域覆盖。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保说。

（工作人员对网格化、编码化责任区域划分图进行分析）

他们明确各级“一把手”职责，详细制定各区域创建标准，实行“我的岗位我负责”，对生产现场进行彻底整理，重新规划进行通道粉刷、定置存放、设备卫生清理、老旧设备防腐粉刷等工作。

“通过区域化、编码化管理，生产现场精细化、专业化、规范化管理水平得到持续提升，生产现场‘跑冒滴漏’现象得到有效控制，安全生产得到有力保障。”李金保介绍。

为保障生产装置“安、稳、长、满、优”运行，山东玻纤从这五个方面制定常态化运行机制，四个经营单位严格按照“无泄漏工厂”达标竞赛评比细则和“红黄牌”、严重“三违”标准，进一步提升现场管理水平。

“这不仅是对设备的保护，更是对我们自身安全的保障，一定要好好检查，避免出现问题。”在生产现场，职工巩志康正一丝不苟地核对设备卫生清理数据。

（对设备进行排查）

为进一步提高安全生产环境及设备运行质量，山东玻纤对生产现场进行全面排查，并及时进行“会诊”。

“我们对厂区管网长期停用管道进行拆除，对管道重新进行防腐保温，并更换管道标识，通过明确现场管理和整改标准，消除安全隐患。”李金保说。

拆后能否再利用？他们根据排查问题制定可行台账，形成整改措施，落实整改，形成闭环。“每个问题我们都明确了责任人和整改期限，并且通过定期检查和不定期抽查，确保每一个问题都能按计划高质量地完成整改。”李金保说。

成立工作专班，每日开展专项检查，以简报形式下发33期专题通报，累计检查问题4836项……笔者在查看山东玻纤“无泄漏工厂”创建工作台账时，一项项数据反映了该公司创建过程中所付出的诸多努力。

“我们始终秉持‘泄漏就是事故’的安全理念，坚持事前预防和事后管控相结合，持续深化泄漏专项整治，开展专项检查，有效杜绝因泄漏引发的安全生产事故。”李金保介绍。

（对隐患进行排查）

他们在四个经营单位分别成立工作领导小组和工作专班，分专业部室、经营单位两个梯队进行每日专项检查。对于在检查过程中发现的潜在问题，他们及时开展“会诊”，制定切实可行的整改措施，督促落实整改，形成闭环。

与此同时，他们针对推进过程中的制氧站、输煤系统、厂区管网、叶蜡石粉料生产线现场治理等难点问题、典型问题，由安全监察部、机电设备部联合进行“挂牌”督办，督促各相关单位严肃落实问题整改，保证创建效果。

“我们将以此次竞赛为契机，将‘无泄漏工厂’创建工作与日常管理相结合，全面做好问题整改落实，举一反三，对标先进，提高标准，不断提升‘无泄漏工厂’建设水平，确保年度‘无泄漏工厂’创建成效。”李金保说。