“流体粉料如何保证安全生产？破碎的叶蜡石粒度多少合适？磨机运行风量多少最高效节能？”走进山东玻纤原料车间，一名“90后”职工接连提出的问题与机器的轰鸣繁弦急管般地回荡耳边，这位连连提问的“好奇选手”便是制备班班长焦玉金，近日荣获新材料公司“优秀共产党员”称号。

山东玻纤原料车间担负着全公司90％的生产原材料供应，内部磨机将原材料磨成粉末后输送到各条生产线，它的运行是十分重要的存在，直接影响到玻纤产品的质量以及生产“火车头”的运作。

有一次，同行业传来了机器设备伤人的生产事故新闻，新闻报道一企业磨机检修作业完成后，相关作业人员还未出来，就被外面的同事关闭了检修门，送电开机作业，导致人员伤亡。悲剧的发生也引起了焦玉金的思考，他下决心要改善这一状况。

他与同事探讨这个事故背后的相关问题，研究如何确保磨机运行、检修等相关作业的过程中安全拥有保障。通过不懈努力，他们成功改善了“磨机检修门加装限位开关”，改善后的磨机无论在带电或者停电状态下，只要检修门限位开关不闭合，磨机就无法启动。

紧接着，他又提出磨机开机三步观察法，先确定人员站位是否安全，再确定设备是否具备开机条件，三确定设备开启后是否正常运行，不仅保证了人身设备的安全高效作业，也极大程度提升了车间内部的安全作业生产条件。

随着接触玻纤行业的时间越来越长，相关的行业信息他掌握的也越来越丰富……

“我觉得车间的磨机生产效率还有较大的提升空间，我们发现很多同行业的磨机效率要高出我们2t/h以上，这是一个巨大的提升空间，如果我们能成功，将会给公司创造较大的生产效益，生产成本也能有效降低一大截。”焦玉金又有了新想法。

他明白，提升磨机产能，这是一个系统的项目，磨机产量的提升是将每一个环节做到恰到好处才可以达到生产运行最好的状态。而且随着磨损件的使用，磨机的产量势必会随之降低。但如果能将磨机高效的生产运行时间保持得长久一些，这样就可以达到提产降本的目的。

白天他向老师傅请教专业问题，与团队一起进行“头脑风暴”，晚上自己学习专业知识，并把“不清楚”“不明白”的问题记录下来，带到实际中去实践，一本密密麻麻的学习笔记便是他的恒心。

经过他与团队的不断实验探讨，通过调整磨机内部挡料圈间距、调整磨辊研磨每个阶段的风量等方式，磨机产量由开始的8t/h提升至10t/h，随后又通过改善后期的风量流失、排查磨机漏风点等方式，磨机效率长期保持在10.5t/h以上，磨机的产能有了较大突破，年创效达300万以上。

“这个项目在提升产能的同时也给设备维护提供了较充裕地时间，使得生产得到较好地良性循环。”焦玉金说。

随着生产质量工艺的稳定，怎么改善当前作业环境也成了新的问题。

车间运输皮带较多，皮带有落差的地方就会产生扬尘，尤其碎石库底较为严重，职工需在粉尘较大的环境中巡检及打扫卫生，怎么改善此处的粉尘成为他的心事。

他与团队积极探讨，发现碎石库与磨机室相连，他提出能不能运用磨机的负压做点文章？说干就干！

他们在保证磨机运行不受影响的前提下，在磨机通风口与碎石库输送皮带处加装管道，通过磨机运行时的负压将碎石库输送皮带的扬尘集中收集到磨机内部，碎石库的扬尘便得到有效控制，粉尘浓度较之前降低80%以上，大大改善了职工的作业环境。

脏活累活抢着干，难活杂活用心干。焦玉金在立足本职岗位干好个人工作的同时，切实发挥了一名基层年轻党员的模范带头作用，他将车间安全生产、产能质量、成本控制及设备的维保工作紧密有效联合在一起，通过不断的实践，在平凡的岗位中持续造就了不平凡的自己。