今年以来，卓意玻纤深入贯彻落实公司各项决策部署，聚焦聚力转型发展目标，深度融入企业中心任务，全面开展“节流开源，从我做起”主题活动，持续推进节支降耗，年综合节约成本近150万元，为实现企业稳健运营奠定了坚实基础。

卓意玻纤不断激发创新创效潜力，挖掘技术创新、工艺革新、管理升级等创效潜力，在该公司七线、八线窑炉产品车间，他们持续开展以“优化工艺、精细操作、挖潜降耗、全员创效”为内容的节流开源活动，广泛发动一线员工，征集开源思路和方案，在确保拉丝效率、断丝率、原丝产量指标稳定前提下，通过方案的实施，各车间与同期相比每月可以节约成本近33万元。

在成本采购上，他们强化物资市场化管理，健全完善物资管理制度流程，编制流程管理手册，构建了职责清晰、分工明确的物资管理制度流程体系。同时，他们成立联合检查小组，对各车间、部室检查3次，提出整改问题16项，以降库存、降价格、降消耗为目标，针对退库物资，建立领用消耗台账，优先使用退库物资，通过代用、复用、改造等措施，让废旧物资再利用，实现存量库存的盘活。9月份以来，公司采购费用较计划降低10%，每月节约成本80余万元，废旧物资收入近17万元。

他们还积极开展小改小革行动，坚持修旧利废，充分发挥员工的主观能动性，精准发力于修旧利废、节约生产成本，让废旧设备重新焕发出“二次生命”。卓意玻纤总经理吴纪龙介绍，“通过建立台账，统计废旧可利用物资，在确保安全使用的前提下，坚决做到能修复的绝不报废，能自制加工的绝不采购，全力抓好源头创效。”各车间先后自主完成了多项“小改小革”工作，包括贵金属加工铝板制作操作箱”“空压机气水分离器排污由直排改弯管排放”“一级反渗透清洗模式优化调整”“链式输送链支座改进”等项目，仅修旧利废方面就节约成本约15万元，实现了变废为宝。

“卓意玻纤将持续树立过‘紧日子、苦日子’思想意识，深入开展节流开源、节能减排工作，细化责任，层层把关，营造节约风尚，不断提升企业经济效益，助力公司高质量发展。”卓意玻纤负责人介绍。