时间效率率先达到98.5%；

断丝率降低至0.25次/台.h以内；

改善创新30余项，创造效益180余万元……

数字化，致广大而尽精微，一串串亮眼的数字背后是山东玻纤三线窑炉产品车间拉丝甲班聚焦安全生产、精益管理、文化融合，向数字化高质量发展孜孜不倦追求的成果。

拉丝甲班作为山东玻纤沂水厂区首条数字化生产线的主要班组，2022年以来，在班长王刚的带领下，该班组以数字化运营模式转型为载体，以关键生产环节智能化为核心，紧抓生产过程关键指标控制，提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗，打造全方位标准化明星班组。

强基固本，筑强发展“基石”

安全生产是企业的立身之本。该班组始终把安全管理工作放在一切工作之首，深入开展“六反六查三确保”专项活动，率先在车间班组中实行“我是当班安全员”活动，围绕安全隐患点利用班后会开展安全生产大讨论、头脑风暴、“安全隐患大排查”等系列活动，以“零违章”确保“零事故”为安全工作主线，从严从实从细抓好安全生产工作。

“每次召开班务会，我都会用鲜明的实例给职工讲解安全的重要性，切实把‘隐患就是事故的理念’落到实处。”王刚介绍。针对安全制度、安全隐患等问题，他们严格落实层级化、网格化、专责化管理和安全责任考核，突出薄弱人员、薄弱时间、薄弱地点“三管控”，形成了班组员工抓安全、管安全、落实安全的良好局面。

（利用班前会对安全生产进行“微宣讲”）

走进三线窑炉产品车间拉丝甲班可以看到，安全生产、精益管理等制度台账摆放整齐有序，“安全生产人人有责”“治理隐患防范事故”“质量致尚精益求精”等相关安全标语条幅随处可见。

安全是发展的前提，发展是安全的保障。“面对MES、WMS系统以及先进生产工艺和技术装备，该班组以促进实际工作为出发点，在车间班组中创新开展了设备OPL单点课程，‘人人都讲一小课’等活动。”三线窑炉产品车间主任周世华介绍，大家轮流上“讲台”讲解授课，实现了从被动式学习向主动式学习，从单一的课堂式学习模式向全方位的工作现场学习模式转变。

三线车间作为山东玻纤沂水厂区建设的首条全新数字化车间，在投产放料的第一天，拉丝甲班就交出了一份靓丽的答卷，班组率先生产出第一组满筒纱，时间效率率先达到98.5%，断丝率降低至0.25次/台.h以内。在该班组的带动下，三线关键生产指标方面实现产量和效益的新突破，在漏板更换完成的第二天即实现274吨日产量，达到了建线初期制定的投产即达产的目标。

赋能蓄力，打好发展“算盘”

班组作为生产经营活动最基础的单元，是各项指标的第一把控者。拉丝甲班紧紧围绕“两化融合”活动，在精益管理上提质增效，在创新创效上攻坚突破，推动生产效能“全面跃升”。

环环写实找增点补漏点。按照山东玻纤大力倡导的“系统深度写实”主要手段，他们查要点、找漏点、补堵点，明确工作项目、工作目标，对各成本管控点逐一梳理分析，理思路、出对策、降成本，先后开展了人员工效、废丝量、原丝含水等8项重点指标的写实，通过写实优化班组人员配置，班组人员看机台数由以前的10台提高到14台，减少用工2人，人时效率大幅提升。

生丝是拉丝过程中产生的主要固废，多产生一吨生丝就相应减少一吨成品，同时还增加固废处理成本。如何降低废丝量、增加成品成了王刚的一个“心事”。

为此他们坚持从大处着眼，小处着手，针对不同机台的废丝量写实，对拉丝机参数进行优化，实现了单根机头丝数量由200g降低至130g，每班生产3080个纱团，减少机头废丝215.6kg转化成A级产品，各项指标走在了各车间班组的前列，仅此一项，每年为公司节约成本300余万元。

（拉丝甲班职工紧盯NE指标与时间赛跑抢质量）

“我们针对新产线多分拉品种工艺的换向断丝问题进行专项课题攻关，优化工艺张力，对拉丝工艺距离数据反复论证，经多次攻关试验，换向断丝问题大幅降低，满筒率提升1%。”王刚说。

惟创新者进，惟创新者强。他们还在创新创造上做文章，日前，在公司开展的课题攻关发布会上，该班组提交的大漏板多分拉丝束分散问题，增加纱线在涂油辊上的分散面积，实现浸润剂利用率由75%提升至80%的攻关课题，得到了评委的一致认可，针对班组提出的拉丝机补偿课题也顺利通过公司验收。

他们坚持以思想观念更新带动工艺技术创新，在班组内定期开展职工提合理化建议征集、QC小组等活动。2022年以来该班组向公司上报课题改善6项，改善创新30余项，微改善建议120余条，累计为公司创造效益180余万元。

凝心聚力，营造和谐“家”文化

一个班组就像一个小家庭，如何让这个“家”更温馨，让大家工作得更舒心、顺心，始终是班长王刚追求的目标。

该班组把竭诚为职工群众服务作为一切工作的出发点和落脚点，严格落实班务公开制度，畅通诉求渠道，想职工所想，解职工之难，做好做实困难职工帮扶工作，为职工办好事、实事。

该班组新员工小代在刚刚接触引丝工序时有些胆怯、抵触，心理包袱较重。对此，他们及时开展师徒“传帮带”，现场传授实际操作步骤，对飞丝、断头等工作细节进行重点指导，同时开展心理疏导，讲解生产理论知识，提醒正确佩戴劳保用品，保证作业安全。“员工们熟悉了，操作技能提高了，工作热情也比以前更高了。”王刚说。

（山东玻纤厂区一角）

他们还每月组织召开一次诉求征集会议，鼓励员工反馈工作、生活中存在的问题，并第一时间进行解决，班组凝聚力、向心力得到不断提升，打响了和谐拉丝甲班的品牌，为其他班组树立了榜样。

据王刚介绍。在数字化高质量发展新征程中，他们将以数字化变革转型发展为契机，以事争一流、唯旗是夺的干劲和韧劲，以更加昂扬的精神状态和奋斗姿态，争当公司高质量发展的排头兵。