安全生产工作永远在路上。山东玻纤锚定安全“零”目标，扎实开展“安全生产治本攻坚”三年行动，进一步提升安全生产管控水平，强安筑基，推动安全发展。

“报告总指挥，现场应急处置已结束，参演人员全部到位，本次演习结束。”在铿锵有力的汇报中，山东玻纤LNG气化站气体泄漏应急演练活动结束。

（演练现场）

LNG气化站作为山东玻纤唯一重大危险源，一直以来都是安全生产工作的重中之重。为确保其安全稳定运行，近期，山东玻纤开展LNG气化站气体泄漏应急演练活动。“通过演练，我们更加熟悉应急处置流程，明确了各自在紧急情况下的职责，不仅让我们对LNG气化站安全风险深入认识，也提高了我们处理突发事件能力。”职工唐晓明在参加演练后说。

不止LNG气化站，在生产过程中，安全隐患无处不在。山东玻纤始终坚持“全员、全系统、全过程、全效率”思想，以全体人员参与为基础，以全系统预防维修为载体，以员工行为全规范化为过程，以全效率和完全有效生产率为目标，大力实施以预防保全、改善活动、自主管理为核心的TPM管理，旨在从源头上预防和减少安全事故的发生。

（对设备设施进行日常排查）

“从设备老化、操作失误到自然灾害等不可抗拒因素，都可能对生产线的安全运行构成威胁，所以我们坚持‘设备谁使用，谁负责保全’原则，全面加强设备规范使用和维护保养。”山东玻纤安环部经理葛安华介绍，他们大力推广精益点检、精益润滑，落实润滑“六定三滤两清洁”工作，落实好设备的预防性检修，强化设备缺陷管理，将故障消灭在萌芽状态，杜绝跑冒滴漏、带病运行，实现零灾害、零缺陷、零故障“三零”目标。

“后期我们将参加山东能源集团‘无泄漏工厂’达标竞赛，希望能够借此机会再次提升我们的安全管控水平。”葛安华说。

与此同时，山东玻纤一直秉持着对工作流程的标准化追求，他们深知，只有通过实施标准化流程，才能确保生产线的安全生产。为了将标准化理念贯彻到企业的每一个角落，山东玻纤采取了一系列切实可行的措施。

他们坚持“干什么学什么”原则，识别并建立与岗位紧密相关的标准清单，不仅详细列出各项工作具体内容，还明确了标准应用场景和操作要求，确保每一项标准都能够精准推送到相应的岗位，让全员都能够深入学习和理解标准，从而建立起全流程的岗位操作规程和安全操作规程。

“我们梳理了行业安全生产标准，并根据各个岗位的具体需求，编制了‘作业标准明白纸’，让每一位员工都能明确自己的职责和操作要求。”葛安华介绍。

在实施标准化的过程中，山东玻纤还注重建立岗位标准作业卡，将“标准”贯穿生产作业的全过程。这意味着，无论是在生产线上还是在日常工作中，员工都需要遵循一系列标准化的操作流程和规范，确保每一项工作都能够达到最佳状态。通过这种方式，不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够有效降低安全事故发生概率，为企业可持续发展奠定坚实基础。

（利用班前会进行安全“微宣讲”）

在实施标准作业的同时，山东玻纤致力于提升职工的业务素质，通过不断强化培训，使员工在专业技能和职业素养方面均得到全面提升。

他们严格落实“三项岗位”人员等法定培训，优化自主培训模式，利用班前会、晨会等时间，以班组为单位常态化开展安全培训、安全“微宣讲”、安全警示教育，通过实际操作和演练，使员工更加熟悉安全操作规程，提升应对突发事件的能力。

山东玻纤将“标准”贯穿生产作业全过程，将“用标准”落实到每一项工作、每一个岗位，实现全员“上标准岗、干标准活”，为企业安全发展注入新动力。