当前玻纤市场持续低迷，许多企业面临前所未有的经营压力，如何在危机中保生存、谋发展是当前企业发展面临的头等要务。山东玻纤48名管理人员参训归来，锚定年度目标任务，落实精益管理学习成果，细化成本管控增效益，压缩开支降费用，进一步动员干部职工牢固树立“省一元钱比赚一元钱容易”思想，一点一滴降成本，一分一毫提效益，全力以赴做好降本增效工作。

“一元钱”微创新 引领降本增效“新风尚”

“要以班组为单位，围绕节支降耗、修旧利废、小改小革等方面收集‘一元钱’活动具体实施项目，降成本、减浪费、增效益。”近日在山东玻纤的周例会上，该公司发出“一元钱”活动动员令。

能省一分是一分，能省一元决不多花一元。山东玻纤各单位、部室瞄准年度目标任务，细化分解月度“一元钱”活动计划，狠抓推进落实。职工积极参与，从生产流程、物料使用、能源消耗等多个方面提出众多宝贵建议，提升了整体运营效率。

（职工从设备上寻找“一元钱”改造点）

“日常办公除特殊要求外，均采用无纸化办公，严格控制纸张使用量，预计每月可节约20元。”“出差之前要做好行程规划，合理安排行程，避免产生重复差旅费，预计每月可节约1500元。”在后勤部室的“一元钱”活动月计划里，省钱妙招比比皆是。

不积跬步无以至千里，不汇小河无以成江海。山东玻纤严控各项非生产性费用支出，牢固树立节约一滴水、一度电、一张纸的节约意识，不因利小而不为，从办公费、招待费、差旅费、车辆维修费、材料及低耗品等环节挖掘潜力，千方百计捂紧“钱袋子”，节出实打实的“真金白银”。

深化精益生产 铸就高效生产“新高度”

“我们坚定不移实施‘54121’一体化管控机制，以达到管理创效、经营提质的目的。”经营管理部经理刘艳说。山东玻纤将“精益生产”作为一项重要治企理念贯穿全年各项工作，力争实现浪费最少、聚焦价值创造的“精益变革”。

通过引进先进生产设备和技术，提高生产效率，减少人力成本和能源消耗，不断提升生产效率；通过原料替换、配方优化等方式实现矿物原料降本；通过涂油转速优化，使用新工艺、新装置提高涂覆效率，攻关提升浸润剂利用率……在山东玻纤，精益生产现象遍布各个环节。

（根据对生产设备进行“精益改造”）

“我们在排查时发现，公司存在部分消耗资源却无价值的活动，我们通过开展生产过程价值流分析，识别并减少生产过程中的浪费、瓶颈等不必要环节，不断优化生产工艺流程，实行精细化管理。”刘艳介绍。

山东玻纤紧扣“五个深化提升年”任务，坚持以精准管控降成本、向精细管理要效益，将过“紧日子”思想贯穿成本管理全过程，以精益生产带动生产效率与经营效益稳步提高。

强化设备管理 助力生产稳定“新突破”

山东玻纤的智能化发展一直走在同行业前列。他们引进先进技术和设备，通过智能化改造，有效提高了生产效率。在此基础上，他们不断加强设备设施的维护改造升级，在降本增效方面也取得显著成效。

他们组织机电设备部到各经营单位、车间进行深度现场写实，加强设备设施节能环保管理，着重对水、气、电系统进行分析，及时发现并解决潜在问题，有效降低设备故障率，提高生产效率。

（拉丝机改造现场）

“通过对设备设施的维护保养，我们设备使用寿命显著增长，有效控制生产成本。”机电运维车间副主任刘向明说。

山东玻纤GS0306、TM300-3拉丝机运行过程中会频繁出现因电磁干扰引发的故障停机，不仅影响产品质量，操作人员劳动强度也大幅增大。他们以避免电磁干扰引起故障停机为目标，从多方面查找原因，对拉丝机进行改造，取得显著成效。

“改造后的拉丝机运行状况良好，以前每天都要来修一次，现在只要定时来查看一下就可以了。”职工凌峰说，拉丝机自主升级改造单台节约费用3.3万元，合计节约费用约191万元。