“原料车间协同物资供应中心对投标阀门的运行寿命、采购成本、维护难易度等方面进行综合评比，最终确定由气动蝶阀代替原厂摆动阀作为进料阀，维修频次由2次/年降低到1次/年，年节约设备配件采购成本10万元”。近日在山东玻纤第七期全员改善提案发布会上，一等奖获得者杨克录分享了提质增效经验。

（全员改善提案发布会现场）

如今山东玻纤的全员改善提案活动，已成为一项持续性的全员自发参与的日常行为，未来还会一如既往地坚持下去。全员改善提案已经融入山东玻纤各个管理层级，小到每一位员工对日常工作的点检，大到公司战略决策，都在贯穿持续改善，尽善尽美理念。山东玻纤的改善提案发展史从“摸着石头过河”到“日常行为规范”，经历了“三部曲”的转变与提升。

乘东风搭平台，谱好“氛围曲”

山东玻纤在推行7S精益管理的过程中，因地制宜地推出了7S精益管理诊断与改善策划活动，通过这一系列的活动虽然能发现并改善部分问题，但是问题类型单一、员工积极性不足的现象逐渐显现。“我们需要搭建一个专业的改善管理平台，将管理流程、激励措施制度化，引导和鼓励员工积极主动地提出革新建议、改进意见和发明创造。”山东玻纤规划发展部经理李志春在一次7S精益管理发布会上说。

（A3报告项目发布）

借助7S精益管理这股“东风”，山东玻纤相关管理专员深入现场，与现场管理人员展开碰头会，运用头脑风暴等方式，就全员改善提案平台的搭建展开细致深入的讨论，经过研讨，将全员改善类别分为管理改善、工艺改善、质量改善、效率改善等十大方向；同时规定提案必须经助理（工序级）、车间/部室主管（车间/部室级）审核批准后，才可推荐给公司审核。

通过工序级、车间（部室级）和公司级三级评审，实现了全员自主改善项目从源头申报、过程审核、效益评估、项目检验和推广应用的全过程管控、真正做到了将“泥点子”转化为自主改善的“金点子”。

建体系助两化，谱好“提升曲”

山东玻纤为积极响应山能集团“两化融合”管理号召，进一步提升全员改善管理水平，巧用“引进来”与“走出去”两步走策略，“引进来”即通过聘请专业机构就公司全员改善管理水平进行现场诊断；“走出去”以对标管理为抓手，线上视频会议与现场参观学习相结合，对标学习找亮点。“经过我们多轮现场对标学习，不难发现发现山东玻纤全员自主改善管理相对同行业其他头部企业在引导员工发现问题、分析问题、解决问题方面均存在不小的改善空间。”山东玻纤生产技术部经理陈雪影在一次对标管理经验分享会上说。

围绕“引进来”与“走出去”相结合的策略，山东玻纤开展“实操练兵”，梳理发现问题的“着眼点”，归纳出“三维六面七浪费”16个问题查找方向，由被动地遇到问题解决问题改为主动地发现提升点、提出改善措施；构建分析问题、解决问题的“着力点”，通过组织员工集训，向广大员工导入5WHY、七大工具等分析问题的方法，推广8D、A3报告等解决问题的规范流程；拓宽改善展示形式及奖励范围，将OPL单点课程、预防FMEA、自制工具纳入全员改善提案管理体系；鼓励员工积极开展微小创新，提出微改善理念，让改善成为企业每一个员工的习惯。

（全员改善提案发布会）

山东玻纤全员改善管理经过全方位的改善提升，涌现出一批领先同行业的改善成果：同行业第一辆四向移动地排车，拉丝机更换效率提升3倍；同行业第一台全能型卸纱机械手，一举解决了低重量小纱抓取困难的行业难题；行业领先的优质接头机，结束了山东玻纤9600等高号数纱无法机械接头的生产作业历史，经质检中心物检室验证，纱束接头处树脂浸透效率提升30倍。2023年1-8月山东玻纤共征集到优秀全员改善提案706项，相比去年提升6%，年节本增效705.49万元。

借契机再提升，谱好“数智曲”

“数字化转型是时代的潮流，任何企业都必须适应这一趋势，数字化工厂建设不仅可以提高生产效率和产品质量，还能降低成本、提升企业竞争力。全员改善提案平台作为一个全员参与的大众化平台，也需要积极探索转型发展之路，适应数字化需求。”山东玻纤总工程师杨风波在全员改善提案发布会上说。

与时俱进，勇立潮头。山东玻纤借助30万吨项目建设契机搭建全员改善提案信息化平台。通过多次深入现场、反复研讨，最终确定在MES系统上构建全员改善提案信息化平台。在平台系统中，将全员改善提案管理分成提案征集及专业评审、微改善征集及专业评审、A3报告审核、资料上传四个模块内容，取得了超预期的效果。

“信息保密性得到提升、运行流程更加规范、过程管控更加细化、维护成本更加低廉、劳动力正逐步解放、数据实现实时共享……”，这些看得见、摸得着的实打实好处，正将山东玻纤全员改善提案活动推向一个新的高度。

“小成果大智慧，小项目大作用。全员自主改善是一场‘持久战’，山东玻纤有决心，持续深挖内潜，真抓实干，建立降本增效、安全生产、设备稳定的长效机制，使改善做到全员化、全方位、全过程，助力公司高质量发展。”山东玻纤经营管理部负责人刘艳说。