优化工作流程，以实际行动推动企业变革；

强化过程管控，以标准化管理实现效率、效益最大化；

开展“麻雀解刨”，梳理分析问题，全力解决各类“卡脖子”难题……

自参加新材料公司学习型党组织建设培训归来后，山东玻纤108名中高层管理人员与青年骨干积极发挥“星火”作用，一系列学习成果落实落地。他们是如何将所学所思所感所悟应用到具体工作实践中去的？笔者走进山东玻纤一探究竟。

统筹部署 有效落实

“我们回来第一时间就成立了学习型党组织建设领导小组，制定了《深化学习型党组织创建的实施方案》，确定了17项重点任务举措。三个月来，按照计划进行有序推进。”山东玻纤党委副书记、工会主席崔宝山说。

他们将新理念全面融入党的建设、安全生产、两化融合、创新创效、企业文化、职工思想教育、人才队伍建设等各个方面，切实把学习型党组织训练营所学所思所感所悟转化为学习型党组织建设的生动实践。

（班后会分析现状）

“卫生间的灯有时会忘记关闭，可以改成声控灯，避免长明灯，节约用电。”在山东玻纤三线制品车间的班后会上，职工巩志康提出问题的同时将解决措施一并列出。

他们聚焦学习“着力点”，以车间、班组为单位，每天利用晨会、班前班后会、专题会组织职工开展系统培训，“六边”工作法、精益管理“八步法”在班组、岗位得到推广应用，“凝心聚魂、改善心智”“发现问题以我为主”“学思悟行”等理念践行悄然成风。

精益管理 推动发展

“针对产品质量问题，有必要开展一次大墙会议，剖析当前存在问题，集思广益、共同发力，在反思中寻找结果。”连日来，山东玻纤各个会议室热火朝天，“星火”队伍将问题上墙的高效沟通方式传递到山东玻纤每个角落。

从管理干部到车间班组再到职工小组，大家围绕安全生产、产品质量、成本管控等方面的问题进行“上墙反思”，结合岗位和工作实际，谈不足、找差距、说问题、想办法，形成了“人人岗位争标兵，万众一心创大业”的良好氛围，形成整改清单98份，征集改善建议200多条。

（大墙会议现场）

与此同时，山东玻纤与山能新材（淄博）公司开展“亮短揭丑”精益改善暨企业治理专项行动联盟结对活动，就项目建设、安全生产、经营管理等方面进行深入交流，查摆问题34项，目前已经明确攻关团队、现状值、目标值、预计完成时间等，各项工作按计划推进。

“我们还从‘人、机、料、法、环、测’六大生产要素方面全面推进车间工艺标准化建设，通过强化工艺过程管控、建立生产工艺技术一体化管理清单、开展系统降本工作、前沿性技术攻关研究等方式，统筹考虑市场需求、库存量、生产能力以及各相关因素，不断完善、强化过程管控，以结果为导向，实现价值、效益最大化的工艺技术标准化管理。”山东玻纤经营管理部经理刘艳表示。

他们按照“上标准岗、干标准活”理念，以生产技术管理、设备管理、职能部室关键作业管理三个层级为突破口进行标准化管理，梳理《标准作业卡》《安全操作说明书》900多件，形成了一套涵盖生产车间标准作业卡、职能部室作业指导书和设备安全操作说明书的标准化作业体系。

除此之外，他们还结合“八大浪费”，对工作中存在的问题点与浪费点进行反思梳理。坚持“发现问题、以我为主、整合资源、为我所用”的原则，对浪费点进行认领，提出具体可行的解决方法，最大程度降低生产成本，实现降本增效。

创新理念 落实落地

山东玻纤以全面深化学习型党组织建设为契机，积极应对，科学谋划，以学习力提升企业创新力，全力破解制约发展的堵点难点问题。

（针对成本问题进行现场分析）

他们创新开展“麻雀解刨”，以生产过程中遇到的痛点、难点、堵点问题为“麻雀”，组织对各类指标进行“解剖”，通过发现问题、梳理问题和分析问题，由大指标向下细化分解3-5层，真正把成本构成还原到最小单位，突出抓好采购降本、工艺技术降本、系统优化降本、管理提质降本等，实现了“解剖一只麻雀，省下一笔费用”的“功效”，达到了“学习→创新→发展→变革”的目的。

与此同时，该公司还对三个玻纤单位的生产布局进行优化，不断提升产线专业化生产能力，通过研判市场走势，开展保量、提价、回款、运费控制等重点工作，加快关键技术、关键产品的研发及应用，全力解决各类“卡脖子”难题。