开局起势见精神。连日来，山东玻纤全体干部职工以“开年就要冲刺、开局就要发力”的奋进姿态，全身心投入到安全生产、成本管控、创新创效等各项工作中，奋力跑好新年“第一棒”。

“温度正常，符合标准。”深夜 11 点，山东玻纤沂水热电依然灯火通明。职工李斌手持一台热成像仪，正对着热力管道进行扫描。

这是沂水热电推行“热成像巡检”制度的第45天。作为热电生产的核心环节，锅炉系统的安全运行至关重要。过去，巡检员只能依靠经验判断设备状态。而如今，热成像技术的引入让隐患无所遁形。“就像给设备装上了‘透视眼’，任何细微的温度异常都能被精准捕捉。”李斌说。

（山东玻纤热成像设备）

近日，热成像技术首次立功。巡检员在检查10千伏高压输电线路时，5号机某节点温度异常，经紧急检修，成功避免了一起潜在的停机事故。“如果不是热成像提前预警，可能导致锅炉停工，损失难以估量。”李斌感慨。

“热成像巡检”制度实施的背后，是该公司对安全生产的高度重视。“我们还建立了‘热成像+人工巡检’双轨机制，重点对锅炉、汽轮机、热力管道等核心区域进行全天候‘体检’，确保隐患早发现、早处理。”沂水热电总工程师、安全总监李光龙指着电脑屏幕说：“比如这台锅炉，过去一周温度波动明显，我们提前对其进行维护，避免风险。”

与此同时，为确保隐患整改“不留死角”，他们还建立了“排查-整改-验收”全流程闭环管理体系，对排查出的设备缺陷、管线泄漏等问题，逐项建立隐患台账，明确整改措施、责任人和时限，并通过“回头看”的方式确保整改效果得到有效巩固，36项问题得到解决，98%的安全隐患整改完成。

前不久，山东玻纤按照“保质量、保订单量、保交期、优服务、创效益”的原则，对关键产品/研发产品实施产品经理负责制。为将该项工作落到实处，近日，山东玻纤组织产品经理团队前往浙江慈溪、余姚等区域走访多家热塑长纤产品客户，了解产品使用情况。

“通过这次客户走访，我们发现生产车间与客户对产品使用期间的指标侧重点不同，导致产品在实际应用中出现了些许偏差，为了更好地满足客户需求，我们后续将对产品的性能指标进行进一步优化。”907系列产品经理亓圣民介绍。

据了解，山东玻纤设计关键产品绩效薪酬结算体系，其中包含产量与交期、质量、客户服务、创效额、库存等多个维度，实现产品从订单形成到销售的全流程管理体系搭建。同时，他们还建立了季度、年度排名等综合考评体系。

“通过关键产品经理负责制的推行，生产管理人员有更多机会走出去与客户面对面沟通交流，以产品生产角度去观察客户的使用状态，为产品质量提升打开了新思路，相信公司产品质量水平将迈上一个新台阶。”山东玻纤本部厂区副总经理安智广介绍。

将PVC管套装在集束轮内部起到固定作用；利用工程剩余不锈钢下脚料制作回粉管；自制接料盒收纳粉料……在山东玻纤天炬节能公司，这些投入生产的设备和零部件，都是由各种报废材料拆卸出的零件拼装而成，像这样回收复用“再上岗”的现象在山东玻纤屡见不鲜。

他们将生产成本管理触角向下延伸，健全材料回收、修复、二次利用台账，完善每道生产工序的增收节支具体措施与步骤，并将成本考核细化到车间、班组、个人。

（职工正在对设备进行调试）

“我们坚持每月对成本管控、非生产性支出、现场材料管理等工作进行通报，切实增强全员增收节支意识。”山东玻纤经营管理部副部长刘艳说。

与此同时，为激发全员创新活力，他们还搭建“五小”创新交流评比平台，围绕工艺优化、材料更新、小改小革，向创新要效益、向创新要利润，并对具有突出价值或重大创新的项目进行特别立项，成立课题攻关小组，不断拓宽职工创新思路，引导职工立足岗位创新创效。