在山东玻纤，有着这样一个人，他工作中处处率先垂范，不断开展创新攻关，大家对他的评价是踏实工作、勇于创新、勤学好学，他就是一线窑炉产品车间主任高贵江。

今年42岁的高贵江自2001年参加工作以来，一直从事窑炉的运行与维护工作，充分起到模范带头作用。近年来，他先后荣获山东玻纤先进工作者、岗位创新能手、劳动模范、优秀共产党员等荣誉称号。

在工作中，他总是对工作保持着饱满的热情和敢拼能干的闯劲。2014年12月，山东玻纤一线三期3.6万吨ECER窑炉项目筹建开工，他主动担任窑炉现场施工的主要负责人；2016年1月，山东玻纤二线二期窑炉筹建工作开展，在他的领导下顺利点火……他先后负责和参与了近10座窑炉的筹建，以实干笃行践行着本职工作的初心。

正是由于他锐意进取实干工作的精神，2016年，山东玻纤与玻纤巨头OC合作的首座窑炉，二线二期5.4万吨ECER窑炉筹建工作的重担压在他的身上，作为公司首个年产突破5万吨的窑炉，高贵江责任重大。

“当时他一直围着项目忙，无论是安全施工还是项目进度推进，大大小小的事情他都非常上心。”项目建设期间，他把全部的精力投入到项目建设中去，一心扑在现场，盯在厂房，确保项目能够顺利进行。

一分耕耘，一分收获。凭着熟练的业务技能和多年来积累的经验，经过4个多月奋战，他负责的这个项目顺利点火投产。生产启动后，三个月内原丝产量就达到165吨/天，这是公司投产以来达产最快的窑炉。五个月内该窑炉产量突破180吨/天，运行效率96%以上，且该线生产的10μm短切纤维无论是产量还是效率都到达了当时领先水平。

高贵江在十几年的窑炉工作中，不断创新工作思路，在产品升级改造、窑炉设备系统升级、节能降耗等方面均取得了卓有成效的成绩。

山东玻纤产品奶瓶纱因抗拉强度不足，迟迟卖不出去。他得知这一情况后，从源头上下功夫，成立了专门的科研小组。经过近百次的实验摸索，研制出了“奶瓶纱玻璃配方升级方案”，成功提高了奶瓶纱的抗拉强度，提升了产品的市场竞争力。

与此同时，他先后参与的窑炉组1#线窑炉玻璃设计改造、2#线玻璃原料使用创新工作法、配合料原料上料除铁装置的研究与应用等多个创客创新项目的开发与研究，不仅提升了窑炉工序自动化、智能化水平，同时也提升了车间工艺控制水平，实现了节能降耗。“想要赚一块钱不容易，但是想要节约一块钱，很简单。”节约就是创效，降本就是增效。”这些话不仅常常挂在高贵江嘴边，他更用行动去践行。

主导短切废丝降低专题改善，实现短切废丝每月降低12吨；对流化床天然气消耗量与过程控制参数相关性进行写实分析，主导对流化床三区温度及热风流量进行精准范围控制，实现7条通路天然气消耗量下降40m³/h；主导使用窑炉余热替代蒸汽进行纱团烘干，窑炉余热锅炉生产蒸汽并入主蒸汽管网使用，在确保产品质量无影响的情况下，大大降低了蒸汽使用量，年节约蒸汽消耗成本200余万元……正是高贵江这些工作的实践，大大提高了生产效率，降低了生产成本，得到了公司领导和群众的一致好评。

高贵江有一个小小的笔记本经常放在他的衣服口袋里，当他在现场遇到“疑难杂症”的问题时，便记录下来，等到空暇时，便针对各类问题搜集有关知识，学习相关理论。

“高主任对我们很好，会把自己学到的、积累的所有专业知识毫无保留地传授给我们。”职工刘文斌提起高贵江对他的帮助，心里满是感谢。

他在不断提升自身素质的同时，他还带领车间职工开展全员大学习，通过“岗位练兵”“知识竞赛”“技能培训”等方式，不断提升全员的技能操作水平，并在比学赶帮超的氛围中，优化各岗位、工种的操作流程，越来越多的职工成为一专多能的复合型人才。“这个工作我做了20多年了，对这里有很深的感情，这几年公司发展越来越好，感觉自己的付出非常值得，也非常有意义。”高贵江感慨道。