位于临沂市沂水县的山东能源新材料公司山东玻纤，大力推动企业数字化转型，先后建成多条数字化玻纤生产线，构建了横向到边、纵向到底、互联融通的数智体系。

明者因时而变，知者随事而制。面对去年市场震荡下行等不利局面，山东玻纤在不断推进高质量发展的同时，科学研判“时”与“势”，未雨绸缪，谋划各项工作，不断延伸产品链，打有准备之仗。

玻纤及复合材料作为国家战略新兴产业，发展前景广阔。为进一步调整项目功能目标，该公司把“传统产业转型升级，转变发展模式”作为“新树再开花”的方式方法，在优化产业布局、扩张产品产能、提高生产效率等方面持续发力。

从2021年开始，山东玻纤研发团队依托市场调研和技术积累，通过自主研发和高校合作，不断优化浸润剂配方和玻璃配方等生产核心技术，进行组合优化及性能测试，最终研发出“独家产品”。

2023年5月22日，山东玻纤开工建设总投资36.99亿元的30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目（一期），该项目生产的便是该公司的“独家产品”——HG、HG2玻璃纤维。该产品具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好等诸多优良性能，适用于对复合材料性能要求更苛刻的领域，市场前景十分广阔。

近年来，国内外风力发电装机规模大幅增长。据相关机构预测，2022-2027年用于制造风电叶片的风电纱市场规模，年均复合增长率将达到13%左右。风电纱市场的发展，给玻纤产业带来了机遇。然而风力发电机叶片越长，制作难度也就越大，对材料要求也就越高。

“我们生产的高性能玻纤，可用于制造120米以上的风机叶片。” 山东玻纤副总经理李金保介绍，相较于普通玻纤，高模、超高模等高性能的玻璃纤维弹性、拉伸强度、耐弯折和耐冲击等性能都有了大幅提升，可广泛应用于航天、航空、舰船、化工等对材料性能要求更苛刻的领域。

除此之外，此项目还运用了“互联网+大数据+智能化技术”的生产运营管理模式，集MES系统、WMS系统、DCS过程控制系统、自动化物流系统、智能立体仓储系统于一体，通过生产物流调度管理系统和工业机器人等技术与装备的应用，实现了从订单下达、原料入厂、产品生产、发货全过程的数字化监控管理。

“我们在优化产业布局的同时，不断提高产能，完善产品结构与产业链，提升我们的市场竞争力。”李金保介绍，该项目的“落地”实现了数据变资产、数据创价值。

奋进的脚步永不停止，山东玻纤不满足于此。近日，该公司17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目奠基开工。项目建成后能够实现智能配料、智能运输、智能仓储以及柔性生产，具备灵活调整产品结构能力。产品可广泛应用于航天航空、交通运输、工程环保、风力发电，人均工效较以往提高3倍。

下一步，山东玻纤将根据自身发展情况及市场需求，进一步推动产品结构调整和产业布局优化，沿着“补齐供应链，强化生产链，延伸产品链”的发展路径，认清形势明确方向，把握大势乘势而上，通过技改扩能升级与拉长产业链“双轮驱动”，加速培育新质生产力。